Grafit elektrot ve bakır elektrot arasındaki fark

Giderek daha fazla müşteri, EDM için geleneksel bakır elektrotları kullanırken teknolojik değişimin bazı yeni eğilimlerini fark etmeye başlıyor: "Üretim değerini artırmak için sınırlı kaynakları nasıl kullanabiliriz ve aynı durumda zamandan, maliyetten ve enerjiden nasıl tasarruf edebiliriz?" ?” EDM elektrot malzemesi olarak grafit elektrot, yüksek kesim, hafiflik, hızlı şekillendirme, çok küçük genleşme oranı, küçük kayıp, onarımı kolay ve diğer avantajları ile özel kararlı fiziksel özelliklerinden kaynaklanmaktadır ve yavaş yavaş EDM elektrotunun gelecekteki trendi haline gelmektedir. Kalıp sektöründe yaygın olarak kullanılan malzeme, bakır elektrot yerine kaçınılmaz hale gelmiştir.

Grafit elektrot ve bakır elektrot arasındaki fark:

1. Bazı özel şekilli elektrotlar bakırdan yapılamaz. Grafit elektrotun seçilmesi iyi bir mekanik işleme kabiliyetine sahiptir ve karmaşık geometrik şekiller elde edebilir. Grafit elektrotun kelepçelenmesi kolaydır ve tel kesme işlemini tamamen ortadan kaldırabilir. Ek olarak, bakır elektrotlar nispeten ağırdır (grafit ve bakırın özgül ağırlığı 1.9:8.9'dur), bu da büyük elektrotların işlenmesi için uygun değildir.

2. Grafit farklı derecelere ayrılmıştır ve belirli uygulamalarda uygun derecelerde grafit ve kıvılcım makinesi deşarj parametrelerinin kullanılması ideal işleme sonuçlarına ulaşabilir. Bunun nedeni, bakırın erime noktasının 1083 ° C olması, grafitin ise yalnızca 1083 ° C'de süblimleşmesidir. Bu nedenle grafit elektrotlar daha büyük makine ayarlarına dayanabilir. Elektrotun malzemesi sıkı bir şekilde kontrol edilebiliyorsa, grafit elektrotlar kaba işleme sırasında kayıpsız bir duruma (%1'den az kayıp) ayarlanabilir, ancak bakır elektrotlar kullanılmaz.

Grafit elektrotların tasarımı da geleneksel bakır elektrotlardan farklıdır. Çoğu kalıp fabrikasında genellikle bakır elektrotların kaba ve hassas işlenmesi için farklı ayrılmış miktarlar bulunurken grafit elektrotlar aynı ayrılmış miktarı kullanır, bu da CAD/CAM sayısını ve makine işlem sürelerini azaltır. Bu tek başına kalıp boşluklarının doğruluğunu büyük ölçüde artırmak için yeterlidir.

4. Boşaltma doğruluğu: Birçok otomotiv kalıbı ve plastik ürün kalıpları, EDM yoluyla özel dereceli grafit kullanılarak işlenir; bu, kalıp boşluğu cilalama ve kimyasal cilalama işlemlerine olan ihtiyacı ortadan kaldırırken yine de beklenen yüzey düzgünlüğünü sağlar. Süre ve cilalama işlemi artırılmadan bakır elektrotlar bu tür iş parçalarını üretemez.

5. Grafit elektrotun öğütme süresi bakır elektrottan %67 daha hızlıdır ve elektrik deşarjlı işlemenin deşarj oranı ve çıkarma oranı bakır elektrottan daha yüksektir. Genel olarak, elektrik deşarjlı işlemede grafit elektrot kullanmak bakır elektrot kullanmaktan %58 daha hızlıdır; bu da işlem süresini önemli ölçüde azaltır, kalıp döngüsünü kısaltır ve aynı zamanda üretim maliyetlerini de azaltır.