Düşük güçlü grafit elektrotun üretim süreci

Düşük güçlü grafit elektrotların tasarımı ve üretimi temel olarak iletkenliklerini, ısı dirençlerini, mekanik dayanımlarını optimize etmeye ve elektrik ark ocağında çelik üretimi ve direnç gibi belirli endüstriyel uygulamalarda düşük enerji tüketimi ve yüksek verimlilik talebini karşılamak için enerji tüketimini azaltmaya odaklanır. fırın ısıtması.

1. Hammadde seçimi ve oranlama

Hammadde olarak yüksek saflıkta ve iyi kristalize edilmiş grafit cevherinin seçilmesi, düşük güçlü grafit elektrotların performansının sağlanmasının temelidir. Yüksek saflıkta grafit, yabancı maddelerin iletkenlik ve ısı direnci üzerindeki etkisini azaltabilir. Uygun bağlayıcılar (kömür katranı zifti gibi), antioksidanlar (borik asit, kalsiyum silikat vb.) ve takviye edici maddeler (karbon fiber, grafit fiber gibi) eklenerek grafit elektrotların yoğunluğu, gücü ve antioksidan performansı sağlanır. geliştirilebilir. Katkı maddelerinin tür ve oranlarının özel ihtiyaçlara göre hassas şekilde ayarlanması gerekir.

2. Kalıplama işlemi

İzostatik presleme teknolojisi kullanılarak elektrotun iç yapısının düzgün ve yoğun olması sağlanarak gözenekler ve çatlaklar azaltılır, böylece düşük güçlü grafit elektrotların mekanik mukavemeti ve iletkenliği artar. Belirli belirli şekil veya boyutlardaki elektrotlar için, sıkıştırmalı kalıplama kullanılabilir, ancak kalıplama kalitesini sağlamak için kalıp tasarımı ve sıkıştırma parametrelerinin sıkı kontrolü gerekir.

3. Pişirme ve Grafitleştirme

Uçucu bileşenleri bağlayıcıdan çıkarmak ve başlangıçta grafitleştirilmiş bir yapı oluşturmak için oluşturulan elektrotu uygun bir sıcaklıkta pişirin. Bu aşamada düşük güçlü grafit elektrotların çatlamasını veya deformasyonunu önlemek için ısıtma hızının ve yalıtım süresinin kontrol edilmesi gerekir. Karbon atomlarını yeniden düzenlemek ve daha düzenli bir grafit yapısı oluşturmak için kalsine elektrot üzerinde yüksek sıcaklıklarda (genellikle 2000 ° C'yi aşan) grafitleştirme işlemi gerçekleştirilir, böylece elektrotun iletkenliği ve ısı direnci daha da artar. İstenilen grafitleştirme derecesini elde etmek için grafitleştirme işlemi sırasında sıcaklığın, atmosferin ve zamanın sıkı kontrolü gerekir.

4. İşleme ve yüzey işleme

Boyut doğruluğunu ve yüzey düzgünlüğünü sağlamak için düşük güçlü grafit elektrotları kullanım gereksinimlerine göre kesin ve taşlayın. Elektrotun oksidasyon direncini ve aşınma direncini arttırmak için yüzeyine oksidasyon önleyici kaplama veya aşınmaya dayanıklı kaplama gibi koruyucu bir kaplama uygulanabilir.

5. Performans testi ve optimizasyonu

Direnç testi yoluyla elektrotların iletkenliğini değerlendirin. Elektrotun kullanım sırasında kolayca kırılmamasını sağlamak için bükülme mukavemeti, basınç mukavemeti vb. testleri içerir. Yüksek sıcaklık ortamlarında elektrotların oksidasyon direncini ve termal stabilitesini test edin. Pratik uygulamalarda düşük güçlü grafit elektrotların enerji tüketimini izleyin ve değerlendirin ve geri bildirim sonuçlarına göre elektrot tasarımını ve üretim süreçlerini sürekli olarak optimize edin.

Özetle, düşük güçlü grafit elektrotların tasarımı ve üretimi, hammadde seçimi, şekillendirme süreci, kalsinasyon ve grafitizasyon, işleme ve yüzey işlemenin yanı sıra performans testi ve optimizasyonu gibi birden fazla adımı içeren karmaşık bir süreçtir. Bu süreçlerin sürekli olarak optimize edilmesiyle, pazar talebini karşılayacak mükemmel performansa ve düşük enerji tüketimine sahip grafit elektrotlar üretilebilir.